高精度針孔檢測設備
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2022-11-17 11:20:22 精質視覺
隨著芯片技術和芯片封裝技術的不斷革新，芯片面積和封裝面積都朝著更小、更輕、更薄化發展，引腳數增多，引腳間距減小，芯片外觀檢測的難度也不斷增加，傳統的人工檢測方式已經難以滿足檢測的高要求，也無法適應大批量生產制造。
機器視覺檢測系統正廣泛地應用于各個領域，從醫學界圖像到遙感圖像，從工業生產檢測到文件處理，從毫微米技術到多媒體數據庫等，需要人類視覺的場合幾乎都需要機器視覺檢測系統，特別在某些要求高或人類視覺無法感知的領域，如精確定量感知、危險現場感知、不可見物體感知等，機器視覺檢測系統的作用就顯得尤為重要了。
芯片外觀缺陷主要包括三個方面的內容，機器視覺檢測設備能夠對這些問題進行檢測。
1.芯片封裝體缺陷檢測，如刮痕、污跡、破損、未灌滿、外溢等。
2.印刷缺陷檢測，如錯字、偏移、漏印、多印、模糊、傾斜、位移、斷字、雙層印、無字模等。
3.引腳缺陷檢測，如引腳缺失、引腳破損、引腳間距、引腳寬度、引腳彎曲度、引腳跨距、引腳長度差異、引腳站立高、引腳共面度、引腳傾斜等。
機器視覺檢測所具有的非接觸性、連續性、經濟性、靈活性等優點，使人們有了更好的選擇，人工檢測正逐漸被機器視覺檢測所替代將機器視覺檢測系統應用于芯片檢測。
利用機器視覺檢測的優勢：
1.非接觸性
作為一個精確的檢測設備，機器視覺檢測通過分析處理被檢對象圖像對此對象進行測量。測量過程中并不需要接觸，所以對被測對象沒有磨損和危險，實現了無損檢測。
2.連續性
機器視覺檢測系統的優勢是顯而易見的，因為人有情緒，會勞，把人用作機器是不可靠的與人眼相比，機器不僅不會疲勞，而且具有人所不具有的一致性和重復性，能長時間不間斷運作。
此外，由于沒有人工操作者，也就沒有了人為造成的操作變化，多個系統能設定單獨運行。
3. 精確性
近年來，由于芯片封裝的小型化，生產的復雜程度增加，生產率卻不斷增強，加上各種新型元器件的廣泛使用，使得在半導體芯片的封裝和裝配流水線，僅僅使用人眼進行檢測操作已經不能保證生產線的質量和效率。檢測的速度和精確度在很長時間內，是制約芯片產能和質量進一步提高的瓶頸。
如何具有與封裝生產相匹配的速度，實現99.99%的在線檢測，一直是半導體制造商最為關注的問題。
而檢測速度和精確性正是機器視覺檢測具備的一個明顯優勢，日新月異的機器視覺檢測系統，正在代替人進行全自動的產品檢測。
4.經濟性
隨著視覺檢測技術的逐步成熟與處理硬件設備價格的降低，機器視覺檢測的經濟性逐漸顯現出來。一套機器視覺檢測系統能代替多個人工檢測者。另外機器視覺檢測普遍的操作和維持費用都比較低。
5.可擴展性
機器視覺系統能夠進行各種不同的測量。機器視覺系統比光學和機器傳感器具有更好的適應性，多樣性，靈活性和可重組性。當需要改變檢測過程時，對機器視覺系統來說“工具更換”僅僅是更新軟件，而非升級昂貴的硬件。當生產線重組之后，機器視覺系統往往可以被保留下來而繼續使用。
機器視覺表面缺陷檢測應用
應用的領域十分的廣泛，主要包括鋼鐵冶金，有色金屬加工，高精銅板帶，鋁板帶，鋁箔，不銹鋼制造，電子素材，無紡布，織物，玻璃，紙張，薄膜等領域。
為什么要使用表面缺陷檢測系統呢?
因為保證產品質量，改善生產工藝，減少人工成本。
線掃描表面缺陷檢測系統主要構成：視覺采集部主要包括線陣相機，鏡頭，光源，圖像采集卡。系統支架部分包括：相機支架，光源支架，和操作臺支架。電氣部分(通信/控制部)包括編碼器，運動控制卡或者PLC，也有可能會有馬達等。其他：各種電線電纜，CL線啊，電源線啊，各種SMPS啊，照明控制器啊等等。
總結，視覺外觀缺陷檢測系統的基本配置主要包括圖像采集模塊，圖像處理模塊，圖像分析模塊，數據管理和人機界面模塊。與傳統的人工檢驗方式相比，機器視覺檢測芯片外觀缺陷與人工檢測有著不可比擬的優勢：檢測速度快，檢測精度高，檢測效率高，誤判率低，更客觀可靠，非接觸式檢測不會對芯片造成接觸損傷。
無錫精質視覺科技有限公司有著多年的機器視覺行業經驗，在機器視覺的應用領域上有著不少成功的案例和解決方案。精質視覺科技一直以來致力于機器視覺產品的生產、開發、應用以及銷售，為客戶提供整體機器視覺解決方案及服務，把機器視覺技術應用到智能生產中。
