高精度針孔檢測設備
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隨著用戶對玻璃膜質量要求的日益嚴格，越來越多的生產廠家開始注重玻璃本身的表面質量問題。黑點，晶點，雜質，夾雜，線條，黑點，凝膠外觀瑕疵為玻璃表面的主要缺陷，很小的瑕疵都會影響產品的質量。
目前傳統的生產型企業都是借助人眼進行缺陷檢測，但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的生產線上進行檢測，所以傳統的人眼檢測無法滿足高質量的生產工藝的要求。
玻璃表面瑕疵在線檢測系統能夠在線進行高速、精確的缺陷檢測，并結合現場工藝在線報警、報表統計及產品分級處理，為企業確保產品質量提供有效的解決方案。
一、功能需求:
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需求名稱 |
參數 |
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檢測幅寬 |
MAX 2000mm |
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檢測速度 |
MAX 500m/min |
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檢測缺陷 |
晶點，雜質，夾雜，線條，黑點等外觀缺陷 |
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檢測精度 |
MIN 0.05mm |
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缺陷標識 |
自動聲光報警，缺陷位置，數量及大小軟件標記 |
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報表打印 |
每卷玻璃生產后，都會生成質量報表 |
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歷史記錄 |
記錄缺陷米數、直徑、橫向位置、圖像信息 |
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瑕疵分類 |
根據不同瑕疵的成像特征進行瑕疵的自動分類 |
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安裝位置 |
具體安裝位置根據現場確定 |
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操作位置 |
在相機的camera link線長度范圍以內進行安裝 |
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檢測要求 |
檢測精度要求范圍以內100%檢出 |
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缺陷打標 |
缺陷位置邊緣自動貼標處理（選配） |
二、系統檢測原理圖如圖所示：
將工業線陣CCD 相機架設在生產線上方，同時采用高亮的LED線性聚光冷光源進行背打光，通過線陣CCD相機和高速圖像處理系統進行實時的在線掃描。當玻璃表面出現瑕疵時，強光透過玻璃，同時CCD將采集到到表面圖像通過圖像處理系統發現和獲取表面瑕疵圖像信息。系統自動記錄瑕疵的圖像、位置等信息，同時通過信號控制實現打標機對瑕疵的自動貼標定位。
線陣CCD攝像機通過連接在幅面驅動軸上的編碼器觸發獲取幅面的圖像信息，CCD相機的分辨率、縱向線掃頻率等性能確定系統的采集精度，系統精度高，圖像數據處理量大，數據經過高速處理后保留玻璃表面瑕疵的數據信息(大小、直徑、橫縱向位置)并控制輸出，計算機系統通過數據庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。
(注：此圖為示意圖，只為表現突出系統大致的安裝位置，材料的走向與生產的實際情況有誤差，不影響系統檢測，光源相機的精確尺寸根據現場調試確定。)
三、玻璃表面瑕疵在線檢測系統包含:
1)高精度原裝進口工業線陣CCD 相機及光學鏡頭;
2)原裝進口高亮度工業線陣LED 線性冷光源;
3)原裝進口數字圖像采集處理系統;
4)觸發控制輸入和一套 I/O 執行控制輸出;
5)自動報警及統計系統;
6)工業系統集成軟件;
7)工業電氣控制柜;
8)相機固定調節的支架及其它機械支架;
9)聲光報警系統;
1. 100%玻璃表面瑕疵在線檢測，發現瑕疵時可根據系統設定進行聲光報警，同時產品幅面邊緣根據需要可以進行自動標記(選配)，提示及時修復，避免大量缺陷產品的產生;
2. 完整產品幅面瑕疵信息統計，在檢測到瑕疵時系統會自動統計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時每卷產品都有完全的疵點圖像、位置分布和數量統計等信息可連接打印機選擇打印;
3. 高精度，方案可100%檢測出設定精度以上的孔洞缺陷，滿足客戶的不斷提升的產品品質要求;
4. 軟件數據庫管理功能，可以對生產的每卷材料進行精確的質量統計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統計為生產工藝及設備狀態調整提供了方便，離線分析，用于后續分切和質量管理,可有效保證產品質量;
5. 系統聯動.當系統檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統中加入其它連鎖I/O 輸出;
軟件主界面如圖所示：
四、軟件功能：
1.實時的瑕疵位置分布地圖顯示;
2.實時的缺陷圖像及具體信息顯示;
3.自動生成產品批次號同時可以在生產過程中手動修改產品批次號;
4.根據產品批次號建立完善的歷史數據庫查詢，調取;
5.歷史記錄自動生成對應批次號的瑕疵位置分布圖，方便后期處理;
6.信息報表的統計生成及打印;
7.實時的瑕疵圖片截取展示;
8.長時間、大容量的歷史記錄存儲;
9.遠程技術服務;
系統在進行檢測之前，會對各種缺陷的圖樣進行采集，對每一種缺陷進行特征(如大小、形狀、面積等)分析，并建立缺陷數據庫。如下圖所示：
